PVC-lehe levinud probleemide analüüs ja käsitlemine

Aug 17, 2023Jäta sõnum

Ⅰ Lehe pind on kare ja tuhm

1. Kalendri rullide vahel on liiga palju või liiga vähe materjali. Kalendri rullide vahele jääva materjali kogust tuleks vastavalt reguleerida.

2. Materjalide halb segunemine ja plastifitseerimine. Materjalide segamis- ja plastifikatsiooniefekti tuleks parandada.

3. Segamistemperatuur on liiga madal. Segamistemperatuuri tuleks vastavalt tõsta.

4. Kalandri temperatuur on liiga madal. Kalandri temperatuuri tuleks vastavalt tõsta.

5. Kalandrirullide kiiruste suhe on liiga väike, mille tulemuseks on "rullimine". Kalendri rullimise kiiruse suhet tuleks õigesti reguleerida.

6. Kasutatakse liiga vähe määrdeainet. Määrdeaine kogust tuleks vastavalt suurendada.

7. Kalendri klaasimisrulli pind on kulunud ja läige on kehv. Kalendri rullid tuleks parandada.

8. Taaskasutatud materjalide kogus on liiga suur või tooraine kvaliteet on liiga halb. Ringlussevõetud materjalide kogust tuleks vastavalt vähendada või asendada.

 

Ⅱ Lehe pinnal on mullid

1. Tooraine niiskusesisaldus on liiga kõrge. Sõtkumist tuleks tugevdada, kiire segamise tühjendustemperatuuri tõsta või kuivatada.

2. Kalandri temperatuur on liiga kõrge. Kalandri temperatuuri tuleks vastavalt alandada

3. Plastifikatsiooniaeg on liiga pikk. Plastifikatsiooniaega tuleks vastavalt lühendada.

 

Ⅲ Lehe pinnal on sadet

1. Liiga palju määrdeainet või vale valik. Määrdeaine kogust tuleks vähendada või määrdeaine tüüpi reguleerida.

2. Valemi lisandid ühilduvad halvasti polüvinüülkloriidvaiguga ja valemi kujundust tuleks vastavalt kohandada.

 

Ⅳ Lehel on värvierinevus

1. Ebatäpse mõõtmise korral tuleks materjale täpselt mõõta vastavalt valemile, eriti värvaine kogust.

2. Halb dispersioon, segamine ja plastifitseerimine. Dispersiooni, segamist ja plastifitseerimist tuleks tugevdada.

3. Määrdeainete ja dispergeerivate ainete ebaõige kasutamine. Valemi määrdeaine ja dispergandi kogust tuleks vastavalt reguleerida.

4. Valtsimistemperatuur on ebastabiilne. Kalandri temperatuur tuleb stabiliseerida.

5. Värvaine kuumakindlus on liiga halb. Valida tuleks hea kuumakindlusega värvained.
 

Ⅴ Lehe lagunemise värvimuutus

1. Kalandri temperatuur on liiga kõrge. Kalandri temperatuuri tuleks vastavalt alandada.

2. Kütteaeg on liiga pikk. Kuumutamisaeg peaks olema korralikult kokku surutud.

3. Liiga palju taaskasutatud materjali. Ringlussevõetud materjalide kogust tuleks asjakohaselt vähendada.

4. Valemi termiline stabiilsus on halb ja valemi konstruktsiooni tuleks kohandada.

5. Kalandri rullide vahel on liiga palju laovaru või lao pöörlemine on halb. Jooksvat laoseisu tuleks asjakohaselt vähendada.


Ⅵ Lehe mehaanilised omadused on halvad

1. Materjalide halb segamine ja plastifitseerimine. Tugevdada tuleks materjalide segamist ja plastifitseerimist.

2. Kalandri temperatuur on madal. Kalandri temperatuuri tuleks vastavalt tõsta.

3. Kui tooraine kvaliteet on liiga halb või taaskasutatud materjale on liiga palju, tuleks asendada uus tooraine või vähendada taaskasutatud materjalide kogust.

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus